Avantajele rotificilor de frezare în comparație cu rotiștii de distribuție obișnuiți

Shouyuan Power Technologya oferit de înaltă calitateTurbocompresoareşipiesepentru diverse vehicule. Una dintre caracteristicile noastre majore este că majoritatea turbocompresoarelor noastre susținfrezarea rotirilor. În comparație cu rolatorii prelucrați inițial prin alte metode de procesare (cum ar fi turnarea), rotiștii procesați prin frezare au avantaje semnificative în multe aspecte, după cum urmează:

  1. Precizie dimensională mai mare: prelucrarea frezării este de obicei efectuată pe mașini-unelte CNC de înaltă precizie. Prin programarea și controlul precis al căilor de instrumente, acesta poate fi procesat strict în conformitate cu cerințele desenelor de proiectare și se poate obține un interval de toleranță foarte mic. De exemplu, pentru unii rotatori de turbocompresor care au cerințe extrem de mari pentru grosimea lamei și precizia unghiului, procesarea frezării poate controla eroarea într -un interval foarte mic, asigurând astfel că performanța aerodinamică a rotorului atinge cea mai bună stare. Procesul tradițional de turnare este afectat de factori precum precizia mucegaiului și contracția de răcire, iar precizia dimensională este relativ dificil de controlat.
  2. Calitate mai bună a suprafeței: procesarea frezării poate obține o suprafață foarte netedă, iar rugozitatea suprafeței rotorului este scăzută. Acest lucru ajută la reducerea rezistenței de frecare a fluxului de aer pe suprafața rotorului și la îmbunătățirea eficienței rotorului. De exemplu, în rotorul turbinei unui motor de aeronave, o suprafață netedă poate reduce pierderea de energie și poate îmbunătăți performanța generală a motorului. În schimb, suprafața unui rotor de turnare poate avea defecte precum găurile de nisip și porii, iar procesele suplimentare de post-procesare, cum ar fi măcinarea, sunt necesare pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței.
  3. Flexibilitate mai mare a proiectării: freza poate obține forme geometrice complexe și proiecte structurale fine. Pentru unii rotatori cu cerințe aerodinamice speciale, cum ar fi designul lamei asimetrice, forma complexă a lamei răsucite, etc., măcinarea poate fi obținută mai ușor. Acest lucru permite inginerilor să proiecteze rotiști cu performanțe mai bune în funcție de diferite cerințe de aplicare. Atunci când procesele de turnare sunt utilizate pentru fabricarea rotorului cu forme complexe, acestea sunt adesea limitate de procese precum fabricarea mucegaiului și deminerea.
  4. O performanță mai bună a materialului: în timpul procesului de frezare, deoarece materialul este îndepărtat pentru a forma forma, defecte precum stresul de turnare și contracția nu vor fi generate în interiorul materialului precum turnarea. Acest lucru ajută la acordarea completă a proprietăților mecanice ale materialului în sine și la îmbunătățirea rezistenței și fiabilității rotorului. De exemplu, pentru unii rotatori din materiale din aliaj de înaltă rezistență, freza poate evita degradarea performanței cauzate de defecte de turnare și se poate asigura că rotorul poate funcționa stabil sub rotație de mare viteză și medii de înaltă presiune și de înaltă presiune.
  5. Stabilitatea de calitate mai bună: Procesul de frezare este extrem de controlabil, parametrii fiecărei prelucrări pot fi setate și repetate cu exactitate, iar consistența și stabilitatea calității produsului sunt ridicate. În schimb, procesul de turnare este afectat de mulți factori, cum ar fi controlul temperaturii, viteza de turnare etc., iar calitatea produsului poate fluctua într -o anumită măsură.

Prin urmare, din motivele menționate mai sus, vă recomandăm să încercați să folosiți rotorul nostru de frezare în turbocompresoarele dvs. atunci când condițiile permit. Ca alider în turbocompresorul aftermarketField, fabrica noastră vă va ajuta să furnizați rotiști de frezare adecvate pentru diferite modele de turbocompresoare. Modele populare precumCummins Hx55W, IVECO HE551W,Caterpillar S3B,Komatsu S400,Mitsubishi L300,Omul K29, etc., toate în noi înventory. Deci, dacă aveți vreo cerere de turbocompresoare și piese,Și vă vom oferi feedback cât mai curând posibil!


Ora post: 23-2025 ianuarie

Trimiteți -ne mesajul dvs.: